팽창식 고무 펜더는 왜 가황 처리를 거치나요? 검사기준은 무엇인가요?
팽창식 고무 펜더는 왜 가황 처리를 거치나요?
1. 가황 공정에 영향을 미치는 주요 요인은 사용되는 황의 양입니다. 복용량이 많을수록 가황 속도가 빨라지고 달성 가능한 가황 정도가 높아집니다. 고무에 대한 황의 용해도는 제한되어 있으며 과도한 황은 고무 표면에서 침전됩니다. 황 주입을 줄이기 위해서는 가능한 가장 낮은 온도나 적어도 황의 녹는점 이하에서 황화를 진행해야 한다. 고무 제품의 사용 요구 사항에 따르면 연질 고무의 황 함량은 일반적으로 3% 미만이고 반강성 고무의 황 함량은 일반적으로 약 20%이며 경질 고무의 황 함량은 40% 이상입니다. . 경화 온도. 온도가 10℃를 초과하면 경화 시간이 약 절반으로 단축됩니다. 고무는 열전도율이 낮기 때문에 제품의 경화 정도는 해당 부품의 온도에 따라 달라집니다. 상대적으로 균일한 가황 정도를 보장하기 위해 두꺼운 고무 제품은 일반적으로 연속 가열 및 장기간 저온 가황을 거칩니다.
2. 황화 시간: 이것은 가황 과정에서 중요한 단계입니다. 시간이 너무 짧으면 황 결핍이 발생할 수 있습니다. 장기간 노출되면 유황이 발생할 수 있습니다. 적절한 정도의 경화만이 전반적인 우수한 성능을 보장할 수 있습니다.
다양한 가황 조건에 따라 저온 가황, 실온 가황, 열간 가황의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 1. 냉가황은 박막제품의 가황에 사용될 수 있습니다. 팽창식 고무 펜더를 용액에 담근 다음 청소하고 건조시킵니다. 상온 가황 중에는 상온 가황 고무 슬러리(혼합 고무 용액)를 사용하여 자전거 파이프 조인트를 수리하는 등 상온 및 상압에서 가황 공정이 수행됩니다. 3. 열가황은 고무제품을 가황하는 주요 방법이다. 다양한 경화 매체와 경화 방법에 따라 열경화는 직접 경화, 간접 경화, 혼합 가스 경화로 나눌 수 있습니다.
팽창식 고무 펜더의 검사 기준은 다음과 같습니다.
외관검사. 가황 공정 중 작업의 첫 번째 금형 부분을 육안 검사하고 완제품을 검사합니다. 육안 검사 방법이 일반적으로 채택됩니다. 부품 작업면의 광택도를 확인할 때 금형 도면에 명시된 광택도를 기준으로 사용하십시오.
2. 치수검사. 가황 공정 중 완제품에 대해서는 일반적으로 신속한 금형 검사가 필요합니다. 그러나 치수가 엄격한 부품, 가공이 필요한 부품, 작업 매체에서 안정적인 가공이 필요한 부품의 경우 일반적으로 모든 검사가 필요합니다.
3. 팽창식 고무 펜더의 섬유 재료는 사용하기 전에 건조되고 함침되어야 합니다. 목적은 섬유 재료의 수분 함량을 줄이고, 수분 증발 및 발포를 방지하고, 섬유 재료의 온도를 높이고, 고무 펜더의 품질을 보장하는 것입니다. 사전 침지 공정의 목적은 섬유 재료와 고무 재료 간의 결합 성능을 향상시키는 것입니다. 압연공정의 기본공정은 혼합고무를 예열하여 공급하는 공정입니다. 압연 전 고무재료 및 직물의 사전 가공이 필요합니다. 고무는 압연기에 들어가기 전에 열간 정제기로 정제됩니다.
4. 이 공정을 열간 정제 또는 예열이라고 하며 고무 재료의 혼합 균일성을 향상시키고 가소성을 더욱 향상시키며 온도를 높이고 가소성을 향상시키는 것을 목표로 합니다. 펄프와 원단 사이의 접착 성능을 향상시키고 권취 품질을 보장하기 위해서는 원단을 건조시키는 것이 필요합니다. 수분 함량은 1%~2% 사이로 조절되어야 합니다. 수분 함량이 너무 낮고 원단이 너무 단단하며 롤링 과정에서 부서지기 쉽습니다. 수분함량이 너무 높아 접착력이 좋지 않습니다.
